کوبیدن خیس تفاله کاه
کوبیدن مرطوب خمیر کاه به فرآیند کوبیدن خمیر کاه مورد استفاده در تولید کاغذ نازک اطلاق می شود که نیاز به درجه کوبش بالا و استحکام بالای کاغذ دارد. تولید کاغذ نازک با خمیر کاه به دلیل الیاف کوتاه، لایه S1 ضخیم که به سختی تجزیه می شود، نسبتا دشوار است و تورم و فیبریلاسیون لایه S2 را چالش برانگیز می کند. اگرچه کوبیدن خمیر کاه دشوار است، اما این بدان معنا نیست که لایه S آن نمی تواند لایه لایه شود یا لایه S2 آن نمی تواند به صورت طولی شکافته و فیبریل شود. اصل پوسته زدایی کافی با کوبیدن ملایم در مورد خمیر کاه برای کاغذ فرهنگی صدق می کند اما تنها روش کوبیدن نیست. رویه تولید تأیید کرده است که از خمیر کاه می توان برای تولید کاغذهای نازک مختلف با فیبریلاسیون الیاف عالی و درجه ضربه بالا، مانند دستمال کاغذی، کاغذ ماشین تحریر، کاغذ کپی نازک و کاغذ ردیابی استفاده کرد. محقق آلمانی E. Rohress برای دستیابی به فیبریلاسیون عالی الیاف، از روش کوبیدن خاصی برای خمیر کاه استفاده کرد و کاغذی با مقاومت بسیار بالا-طول شکست بیش از 8000 متر تولید کرد. به عنوان مثال، یک کارخانه داخلی کاغذ کپی را با استفاده از خمیر کاه گندم با درجه ضرب و شتم تقریباً 90 درجه SR تولید کرد و طول الیاف را در 0.8-1.0 میلی متر (طول الیاف خمیر اصلی: 1.32 میلی متر) با فیبریلاسیون خوب حفظ کرد. کارخانه دیگری کاغذ ماشین تحریر را با استفاده از 100% خمیر نی تولید کرد: درجه ضرب اولیه خمیر 28 درجه SR بود و خمیر نهایی به 88 درجه SR (افزایش 60 درجه SR) رسید، در حالی که متوسط طول الیاف تنها 0.44 میلی متر کاهش یافت. دستیابی به چنین نتایج ضربتی با روش های مرسوم دشوار است. برای تولید خمیر کاه مرطوب باید با توجه به خصوصیات الیاف کاه اقدامات مناسبی انجام داد: ابتدا با توجه به کوتاه بودن طول الیاف خمیر کاه، طول الیاف در هنگام کوبیدن تا حد امکان حفظ شود. از آنجایی که الیاف کاه به سختی فیبریل می شوند، روش های کوبیدن متفاوت از خمیر چوب باید اتخاذ شود. با توجه به الزامات درجات مختلف کاغذ، الیاف باید به تورم و فیبریلاسیون مناسب و کافی دست یابند. در طول تولید، برای اطمینان از اینکه خمیر کاه تصفیه شده به‌خوبی روی ماشین کاغذ شکل می‌گیرد و خواص فیزیکی مورد انتظار را برآورده می‌کند، اغلب برای تولید چنین کاغذهای نازکی با استحکام بالا انتخاب می‌شود، زیرا راندمان آب‌گیری عالی و کیفیت شکل‌گیری پایدار است. در حال حاضر، نظرات در مورد کوبیدن خیس الیاف طولانی-خمیر کاه یکسان نیست، که نشان دهنده فقدان تحقیقات سیستماتیک عمیق است. تجربیات و دیدگاه های عملی زیر قابل توجه است:
1. پوسته زدایی کافی در مرحله اولیه خمیر کاه باید در ابتدا به طور کامل لایه برداری شود تا دسته های الیاف و سلول های ناخالصی جدا شوند، الیاف از طریق تورم نرم و پلاستیک شوند. این امر چقرمگی الیاف را بهبود می‌بخشد، پیوند بین الیاف-را افزایش می‌دهد، برش الیاف را کاهش می‌دهد و شرایط مطلوبی برای فیبریلاسیون ایجاد می‌کند.
2. افزایش قوام کوبیدن کوبیدن با ثبات{1} متوسط و بالا{2} اصطکاک بین الیاف را افزایش می دهد، از برش بیش از حد جلوگیری می کند و طول الیاف را حفظ می کند و در عین حال فیبریلاسیون را بهبود می بخشد. مطالعات نشان داده است که تفاله کاه گندم با غلظت متوسط 16 درصد کوبیده شده نتایج عالی به دست می آورد.
3. انتخاب مواد تجهیزات ضربه زننده یا تصفیه کننده دیسک با استفاده از پلاستیک های مهندسی نرم یا مواد سنگی متخلخل با مساحت بزرگ- اثر برش کمتری روی خمیر کاه دارند اما عمل آسیاب کردن، خرد کردن و ورز دادن قوی‌تری دارند. تحقیقات نشان می‌دهد که تیغه‌های سنگی یا پلاستیکی طول الیاف طولانی‌تر، یکنواختی بهتر و استحکام کاغذ بالاتری نسبت به تیغه‌های فلزی دارند که نشان‌دهنده یک رویکرد مهم برای بهبود کوبیدن خمیر کاه است.
4. منحنی کوبیدن برای خمیر کاه مرطوب ابتدا کوبیدن سبک برای پوسته زدایی کافی اعمال می شود و به دنبال آن ضربات سنگین با سرعت سریع انجام می شود. فرآیند آسیاب سبک و خوب- مناسب نیست. با توجه به لایه S ضخیم الیاف کاه، سنگ زنی ریز سبک مانع فیبریلاسیون خارجی می شود. آسیاب طولانی مدت الیاف را قطع می کند و طول را حفظ نمی کند. لایه برداری بسیار مهم است: دسته ها را جدا می کند و الیاف را متورم می کند و آنها را در برابر شکستگی تحت فشار و اصطکاک مقاوم می کند. ضربات سنگین مورد نیاز است زیرا علیرغم برش قوی تر، نیروی خرد کننده بیشتری را فراهم می کند. الیاف کاه کوتاه، ریز و دارای یک لایه S1 سخت هستند که برای پاره شدن نیاز به نیروی زیادی دارد. فقط ضربه سنگین می تواند الیاف را برای فیبریلاسیون رضایت بخش خرد، ساییده و شکاف دهد. با این حال، زمان ضربه سنگین باید کنترل شود تا از برش بیش از حد الیاف جلوگیری شود. در تولید واقعی، برای تطبیق خمیر کاه با درجه کوبش بالا و احتباس آب بالا، پارچه شکل دهنده پلی استر که در انتهای مرطوب استفاده می شود باید دارای خواص زهکشی عالی و ضد گرفتگی باشد تا از تشکیل ورق و کارایی تولید اطمینان حاصل شود.
5. ضرب التراسونیک (روش پیشنهادی) با توجه به دشواری دستیابی به فیبریلاسیون خارجی در خمیر کاه، کوبش اولتراسونیک پیشنهاد شده است. تورم داخلی کافی و فیبریلاسیون داخلی را در عین حفظ لایه های خارجی اولیه و ثانویه، کاهش برش الیاف و محتوای ریز را امکان پذیر می کند. خمیر به دست آمده دارای الیاف نرم و پلاستیکی با تماس و پیوند بین الیافی عالی، زهکشی خوب، و به طور موثر استحکام کاغذ است. این مسیر تکنولوژیکی سزاوار توجه و تحقیقات بیشتر است. صرف نظر از نوآوری های برتر، تشکیل الیاف در دستگاه کاغذ به پشتیبانی و همکاری پارچه شکل دهی پلی استر متکی است. انتخاب پارچه به طور مستقیم بر حفظ الیاف و یکنواختی ورق تأثیر می گذارد. با افزایش سرعت ماشین و نیاز به کارایی عملیاتی،-پارچه شکل‌دهی پلی‌استر با کیفیت بالا نقش برجسته‌ای در تضمین تولید پایدار کاغذهای نازک خمیر کاه ایفا می‌کند.
