خمیرسازی شیمیایی الیاف چوب
1. خمیر کردن خمیر چوب مخروطیان و خمیر{1}}برگ پهن چوب
الیاف چوب به طور کلی به دو دسته عمده تقسیم می شوند: چوب مخروطیان و چوب{0}}برگ پهن. برای همان روش خمیرسازی، خمیر چوب{2}}برگ پهن به درجه خمیری بالاتری نسبت به خمیر چوب مخروطی برای دستیابی به استحکام فیزیکی مشابه نیاز دارد. علاوه بر این، کیفیت فرآیند خمیرسازی نیز به طور غیرمستقیم بر اثر بعدی ترکیب با پارچه تشکیل دهنده پلی استر برای کاغذسازی تأثیر می گذارد. با این حال، الیاف چوب پهن-کوتاهتر هستند و افزایش درجه خمیر شدن آنها در حالی که از برش بیش از حد اجتناب میشود، بسیار مشکل است. بنابراین، خمیر چوب با برگهای پهن معمولاً فقط میتواند برای دستیابی به استحکام فیزیکی نسبتاً کم خمیر خمیری ملایم انجام شود. به طور کلی، خمیر چوب{9}}برگ پهن نباید به تنهایی برای ساختن کاغذ با کیفیت بالا استفاده شود. معمولاً با خمیر چوب مخروطیها یا خمیر پنبه و کتان که خمیرهای الیافی بلند هستند، برای کاغذسازی ترکیب میشود تا استحکام فیزیکی کاغذ را بهبود بخشد و نیازهای آن را برآورده کند.پارچه تشکیل دهنده پلی استربرای کاغذسازی، تضمین ثبات فرآیند کاغذسازی.
الیاف خمیر چوب مخروطیان نسبتاً بلند بوده و طول متوسط آن بین 2 تا 3.5 میلی متر است. در طول فرآیند خمیرسازی، معمولاً باید به 0.6 تا 1.5 میلی متر برش داده شوند تا از یکنواختی ساختار کاغذ اطمینان حاصل شود و همچنین بهتر به پارچه شکل دهی پلی استر بچسبد و در نتیجه از دست دادن الیاف در طول فرآیند کاغذسازی کاهش یابد.
در خمیر چوب، نسبت چوب اولیه به چوب دیرهنگام متفاوت است که بر خواص فرآیند خمیرسازی نیز تاثیر می گذارد. دیوارههای سلولی چوب دیرتر ضخیمتر و سختتر هستند و دیوارههای سلولی اولیه کمتر در معرض آسیب هستند. در حین خمیرسازی، الیاف به احتمال زیاد کوتاه می شوند، در حالی که جذب آب، متورم شدن و تبدیل شدن به الیاف ریز برای آنها دشوارتر است. چنین مواد خمیری به مقاومت سایش بالاتری برای پارچه تشکیل دهنده پلی استر در طول کاغذسازی نیاز دارند. با این حال، دیوارههای سلولی چوب اولیه نازکتر بوده و ماهیت نرمتری دارند. در حین خمیرسازی، احتمال بیشتری دارد که به الیاف جداگانه جدا شده و فیبریلاسیون شوند. در طول فرآیند کاغذسازی، سازگاری بهتری با پارچه شکل دهی پلی استر دارند که می تواند کیفیت تشکیل کاغذ را بهبود بخشد.
2. خمیر خمیر چوب سولفات و خمیر چوب سولفیت
در مقایسه با خمیر کاج قرمز، صنوبر کره ای، و کاج فلس ماهی{0}}، خمیر کاج سولفات سفید نشده و کاج پوندروزا سخت تر است و استحکام کاغذ حاصل نیز ضعیف تر است. دشواری همکاری بین این خمیرها و پارچه تشکیل دهنده پلی استر در طول فرآیند کاغذسازی نیز نسبتاً بیشتر است. خمیر کردن خمیر سولفات کاج کاج و پوندروزا دشوار است و استحکام کاغذ ضعیف است، عمدتاً به این دلیل که نسبت چوب کاج اروپایی و کاج پوندروزا زیاد است. برای بهبود استحکام کاغذ خمیر سولفات کاج اروپایی و پوندروسا، باید از روش برش تدریجی سنگینتر در حین خمیرگیری استفاده کرد، غلظت خمیر را به طور مناسب افزایش داد، زمان خمیر را به طور مناسب طولانی کرد و قوام خمیر را نیز میتوان به طور مناسب افزایش داد. همه اینها برای افزایش نیروی پیوند بین الیاف-و بهبود استحکام فیزیکی کاغذ، در نتیجه بهینه سازی اثر کاغذسازی مشترک با پارچه شکل دهی پلی استر کمک می کند.
خمیر سخت سولفات سفید نشده بسیار سخت است و برای تولید کاغذ کیسه سیمانی، کاغذ کابل و غیره مناسب است. خمیرگیری این خمیر سخت است. اگر با غلظت معمولی (مانند 4 تا 6 درصد) خمیر شود، اغلب به چاقوهای سنگین برای کوتاه شدن و شل شدن نیاز دارد، اما قوام خمیر به آرامی افزایش مییابد و الیاف به راحتی فیبریل نمیشوند. پارچه تشکیل دهنده پلی استر مناسب برای این نوع خمیر باید مقاومت سایش و ضربه قوی تری داشته باشد. اگر با غلظت بالا (مانند 20% تا 30%) خمیر شود، می توان درجه تورم و نرمی الیاف را به طور مناسب افزایش داد و در نتیجه خاصیت ارتجاعی کاغذ را بهبود بخشید و از دست دادن پارچه پلی استر کاسته شد.
استحکام خمیر نرم سولفات سفید نشده نیز بسیار زیاد است و آن را برای تولید کاغذ خازن، کاغذ تلفن و ... مناسب می کند. روش خمیرگیری را می توان با استفاده از یک چاقوی سبک برای ضرب آهسته، با ریزش های متعدد چاقو و مدت زمان طولانی بدست آورد. این منجر به یک خمیر چسبناک می شود که به شدت به پارچه شکل دهی پلی استر می چسبد و به طور موثری دقت شکل دهی و صافی سطح کاغذ را بهبود می بخشد.
