2. تجهیزات خمیرسازی مداوم
خمیرسازی پیوسته جهت توسعه تجهیزات خمیرسازی است. در مقایسه با ماشینهای خمیرسازی متناوب، مزایای آن عبارتند از: راندمان خمیرکاری بالا، مصرف انرژی کم، اندازه تجهیزات کوچک، فضای کف کوچک، تسهیل تمرکز بالا، تخصص و کنترل خودکار متمرکز و غیره. در طول فرآیند خمیرسازی کارآمد، سازگاریپارچه تشکیل دهنده پلی استرهمچنین پشتیبانی کمکی برای تولید مداوم فراهم می کند. با پیشرفت تکنولوژی خمیرسازی انواع مختلفی از تجهیزات خمیرسازی پیوسته پدید آمدند که به شرح زیر معرفی می شوند:
(1) آسیاب دیسکی
آسیاب دیسکی که به دستگاه خمیر دیسکی دایره ای نیز معروف است به اختصار آسیاب دیسکی نامیده می شود. یکی از رایج ترین تجهیزات خمیرسازی است. آسیاب دیسکی از نظر اندازه کوچک، سبک وزن، فضای کمی را اشغال می کند، ساختار ساده ای دارد، برای جداسازی و عملیات راحت است، دارای کیفیت خمیر یکنواخت، پایداری خوب، راندمان تولید بالا، مصرف برق پایین در واحد خروجی است و می تواند در مقایسه با دستگاه خمیرسازی استوانه ای جریان یک طرفه سنتی، 25 تا 30 درصد در مصرف برق صرفه جویی کند. در تولید واقعی، مواد خمیری پردازش شده توسط آسیاب دیسکی باید با پارچه تشکیل دهنده پلی استر مناسب برای شکل دهی ترکیب شود تا از توزیع یکنواخت مواد خمیری اطمینان حاصل شود و کیفیت تشکیل کاغذ بعدی بهبود یابد. در سال های اخیر، ساختار آسیاب دیسکی به طور مداوم بهبود یافته است، انواع جدیدی ظهور کرده است، و به سمت مقیاس بزرگ، غلظت بالا، تخصصی، کارایی بالا و جهت های خودکار توسعه یافته است. با تغییر انواع و بهبود دستگاه تغذیه، دامنه کاربرد آسیاب دیسکی به طور مداوم گسترش یافته است. می توان از آن برای خمیرسازی مواد خمیری مختلف و انواع مختلف کاغذ استفاده کرد و همچنین می توان از آن برای پردازش خمیرهای نیمه شیمیایی، خمیر چوب خرده چوب و خمیر مکانیکی شیمیایی و غیره استفاده کرد. در فرآیند پردازش مواد مختلف خمیرسازی، انتخاب پارچه تشکیل دهنده پلی استر نیز باید با توجه به ویژگی های مواد خمیری تنظیم شود. از این رو آسیاب دیسکی به تجهیزات خمیرسازی و شکل دهی با عملکرد دوگانه تبدیل شده است.
مدل آسیاب دیسکی با قطر تیغه آسیاب دیسکی نشان داده می شود. آسیاب های دیسکی که در حال حاضر در چین استفاده می شود عمدتاً بر حسب میلی متر مشخص می شوند و دارای مشخصات اصلی زیر هستند: 300، 350، 380، 450، 500، 600، 660، 720، 800، 900، 1100، 1250. و در اینچ مشخصات اصلی عبارتند از: 12in, 14in, 16in, 18in, 20in, 22in, 24in, 26in, 30in, 34in, 36in, 42in, 48in, 52in. این می تواند کف زدایی، خمیرگیری و خمیرسازی ریز را انجام دهد و همچنین می تواند برای تصفیه کاغذ باطله استفاده شود. شکل دندانی تیغه آسیاب دیسکی متنوع است و غلظت آن برای محدوده کاری پمپهای خمیر{29}با غلظت پایین مناسب است که برای چیدمان کارگاهی و حمل و نقل خط لوله مناسب است و به تجهیزات اصلی خمیر کاغذسازی تبدیل شده است. شایان ذکر است که پایداری اثر خمیری آسیاب دیسکی نیز مستقیماً بر عمر مفید و اثر شکل دهی پارچه پلی استر فرمینگ تأثیر می گذارد. بسته به انتخاب شکل های مختلف دندان تیغه های آسیاب دیسکی، می تواند عملکردهای مختلفی مانند برش، کف زدایی، شکافتن الیاف، جارو کردن و خرد کردن را داشته باشد و برای تولید انواع کاغذهای فرهنگی، کاغذهای خانگی، مقوا و انواع کاغذهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. انواع مختلف کاغذ به مشخصات و عملکرد متفاوتی از پارچه شکل دهی پلی استر نیاز دارند.
