تجهیزات سنگ زنی
تجهیزات خمیر کاغذ را می توان به دو نوع عمده تقسیم کرد: متناوب و پیوسته. نوع متناوب عمدتاً از دستگاه‌های خمیرسازی-نوع فرورفتگی تشکیل می‌شود، در حالی که نوع پیوسته شامل دستگاه‌های خمیرسازی نوع-شکل، استوانه‌ای و دیسکی{3}}می‌شود. علاوه بر این، بر اساس غلظت محیط خمیرسازی، می‌توان آن را به دستگاه‌های-غلظت کم، دستگاه‌های خمیرسازی با غلظت متوسط- و دستگاه‌های خمیر{7}}غلظت بالا تقسیم کرد. اگرچه خمیرسازی با غلظت متوسط و بالا دارای مزایای قابل توجهی در بهبود استحکام فیزیکی کاغذ و کاهش مصرف انرژی خمیر در مقایسه با خمیرسازی با غلظت کم است، اما به دلیل برخی مشکلات موجود در حمل و نقل، ذخیره سازی، اندازه گیری خمیر کاغذ و خود تجهیزات خمیرسازی، جریان اصلی و جریان اصلی خمیر در حال حاضر و متوسط کم است. خمیر{12}}با غلظت بالا نسبتاً نادر است. شایان ذکر است که کیفیت خمیرسازی مستقیماً بر اثر استفاده از پارچه تشکیل دهنده پلی استر بعدی تأثیر می گذارد. خمیرسازی با کیفیت بالا می‌تواند عمر مفید و کارایی کاغذسازی را افزایش دهدپارچه تشکیل دهنده پلی استر.
فناوری مدرن خمیرسازی به سمت عملیات مستمر، تولید-در مقیاس بزرگ، غلظت بالا، استفاده چند منظوره، راندمان بالا و کنترل خودکار متمرکز در حال تکامل است. این روند توسعه بیشتر نیازمندی‌های{3} عملکرد بالای پارچه‌های شکل‌دهی پلی‌استر را برآورده می‌کند و ارتقاء مشارکتی صنعت کاغذسازی و کاربرد پارچه‌های شکل‌دهی پلی‌استر را ارتقا می‌دهد.
1. دستگاه خمیرسازی متناوب
از زمانی که هلندی‌ها خمیر را در قرن هجدهم اختراع کردند، با پیشرفت‌های مستمر، انواع مختلفی از دستگاه‌های خمیر{1}}نوع خمیرسازی با ترکیب اولیه یکسان اما ویژگی‌های متمایز پدید آمدند. طبقه بندی شده بر اساس عملکرد آنها، عمدتاً دو نوع وجود دارد: یکی نیمه{3}}خمیری است که برای برش الیاف و پردازش مواد نیمه- استفاده می شود، و دیگری خمیری است که برای پردازش خمیر استفاده می شود. طبقه بندی شده بر اساس ساختار، نوع اصلاح شده هلندی، نوع ولتی، نوع واگنر و غیره وجود دارد. در چین، ماشین‌های خمیرسازی متداول-از نوع خمیرسازی شامل ZPC، ZPCo، ZPC و غیره هستند. شدت با این حال، به دلیل سازگاری قوی و توانایی کار با انواع مختلف مواد خمیری، آنها مخصوصاً برای پردازش مواد الیافی بلند مانند پنبه، کنف، و کهنه‌ها مناسب هستند و می‌توانند به طور انعطاف‌پذیر شرایط عملیات فرآیند را برای به دست آوردن انواع مختلف مواد کاغذی تغییر دهند. چه خمیر{13}}آزاد باشد و چه خمیر با ویسکوز بالا، تسلط بر آنها نسبتاً آسان است. این نوع تجهیزات خمیرسازی که می‌توانند با مواد مختلف خمیر سازگار شوند، می‌توانند پایه مواد کاغذی انعطاف‌پذیرتری را برای سازگاری بعدی پارچه‌های شکل‌دهی پلی‌استر فراهم کنند.
علاوه بر این، می‌تواند از مواد نیمه{0}مایع نیز استفاده کند و اهداف متعددی مانند شستشو، غلظت، و مخلوط کردن مواد را انجام دهد. با توجه به ویژگی‌های چند عملکردی و سازگاری با فرآیند قوی دستگاه خمیرسازی، هنوز هم در تعداد کمی از نقاط چین، به ویژه در کارخانه‌های کاغذسازی کوچک و متوسط که از پنبه، کتان و انواع مختلف مواد کاغذسازی با انواع مختلف استفاده می‌کنند، استفاده می‌شود. برای این کارخانجات کاغذسازی کوچک و متوسط{5}}، ترکیب معقولی از فرآیند خمیرسازی و پارچه شکل‌دهی پلی استر می‌تواند ثبات کیفیت کاغذسازی را در عین کنترل هزینه‌ها تضمین کند.
سطل{0}}نوع خمیر کاغذ عمدتاً از یک مخزن خمیر کاغذ، یک غلتک چاقوی پرنده، یک چاقوی پایینی، و یک دستگاه بالابر و فشار دادن غلتکی چاقو تشکیل شده است. غلتک چاقوی پرنده مخالف چاقوی پایینی است. چرخش غلتک چاقوی پرنده خمیر را به سمت عبور از شکاف بین چاقوی پرنده و چاقوی پایین برای خمیرگیری هدایت می کند و جریان خمیر را افزایش می دهد. مخزن پالپ مجهز به درام شستشو است که برای شستشوی خمیر کاغذ و تنظیم غلظت استفاده می شود.
پالپر نوع سطل{0}}به منظور بهبود کیفیت و غلظت خمیرکاغذ، صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش راندمان خمیرکاغذ، نیازمند آن است که گردش دوغاب صاف، بدون پدیده‌هایی مانند توقف دوغاب، رسوب یا اختلاط ناهموار گردش دوغاب باشد. علاوه بر این، کیفیت خمیر کاغذ پایدار یک پیش نیاز کلیدی برای اطمینان از عملکرد بهینه پارچه تشکیل دهنده پلی استر است.
